0,25 mm weiße, undurchsichtige PVC-Folie für die Blisterverpackung von Tabletten und Kapseln
0,25 mm dicke, weiße, undurchsichtige PVC-Folie für die Blisterverpackung von Tabletten und Kapseln.
Gute Barriereeigenschaften: Kann den Einfluss externer Faktoren wie Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht auf Tabletten und Kapseln wirksam blockieren, verhindert, dass Medikamente feucht werden, oxidieren oder verderben, und verlängert die Haltbarkeit von Medikamenten.
- top leader plastic
- China
- 15 Werktage
- 1500 Tonnen/Monat
- Information
0,25 mm dicke, weiße, undurchsichtige PVC-Folie für die Blisterverpackung von Tabletten und Kapseln.
Gute Barriereeigenschaften: Kann den Einfluss externer Faktoren wie Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht auf Tabletten und Kapseln wirksam blockieren, verhindert, dass Medikamente feucht werden, oxidieren oder verderben, und verlängert die Haltbarkeit von Medikamenten.
Durch die Opazität können Medikamente, insbesondere lichtempfindliche Medikamente, besser vor Lichteinwirkung geschützt werden.
Gute Heißsiegelleistung: Kann durch Heißsiegelverfahren eng mit PTP-Aluminiumfolie und anderen Materialien verbunden werden, um eine gute Versiegelungswirkung zu erzielen und sicherzustellen, dass sich die Medikamente in der Verpackung in einer geschlossenen Umgebung befinden, um Auslaufen und Verunreinigungen zu verhindern.
Einfach zu verarbeiten und zu formen: Kann durch Erhitzen erweicht und auf der Blisterverpackungsmaschine schnell und präzise zu Blistern verschiedener Formen und Größen geformt werden, um den Verpackungsanforderungen von Tabletten und Kapseln unterschiedlicher Spezifikationen gerecht zu werden.
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie Polyvinylchloridharzpartikel aus, die den Verpackungsstandards für Arzneimittel entsprechen, sowie geeignete Mengen an Weichmachern, Stabilisatoren, Schmiermitteln und anderen Zusatzstoffen, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Folie den Anforderungen entspricht.
Mischen und Rühren: Geben Sie die Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis in den Mischer, rühren und mischen Sie sie gründlich und sorgen Sie dafür, dass die Zusatzstoffe gleichmäßig im Polyvinylchloridharz verteilt werden.
Extrusionsformen: Die gemischten Rohstoffe werden in einem Extruder erhitzt und geschmolzen und anschließend durch eine Düse zu Folien extrudiert. Während des Extrusionsprozesses werden Temperatur, Druck, Extrusionsgeschwindigkeit und andere Parameter kontrolliert, um die Gleichmäßigkeit der Dicke und Qualitätsstabilität der Folie zu gewährleisten.
Kalandrierungsbehandlung: Bei einigen Folien, die eine höhere Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit erfordern, kann der Kalandrierungsprozess zusätzlich angewendet werden, um die extrudierte Folienbahn durch mehrere Walzen des Kalanders zu kalandrieren und so ihre Oberfläche glatter und die Dicke präziser zu machen.
Kühlen und Formen: Nach dem Extrudieren oder Kalandrieren muss die Folie mithilfe einer Kühlvorrichtung gekühlt und geformt werden, um sie zu einer Folie mit einer bestimmten Festigkeit und Härte zu verfestigen. Die Kühlgeschwindigkeit und die Temperaturregelung haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung der Folie.
Schneiden und Verpacken: Die abgekühlte und geformte Folie wird je nach Bedarf in die entsprechende Breite und Länge geschnitten und anschließend für einen einfachen Transport und eine einfache Lagerung verpackt.
