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Schwarze PP-Thermoform-Kunststoffplatte

Lebensmittelkontakt-geeignete PP-Tiefziehfolien entsprechen den weltweiten Standards (z. B. FDA, EU 10/2011) – sie sind ungiftig, geruchlos und setzen bei Kontakt mit Lebensmitteln (einschließlich saurer, öliger oder heißer Lebensmittel) keine schädlichen Substanzen frei.

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  • CHINA
  • 7-15 Werktage
  • 5000 t/Monat
  • Information
PP-Thermoform-Kunststoffplatten für die Tablettherstellung
PP (Polypropylen)-Thermoformfolien sind ein Hochleistungskunststoff, der häufig in der Schalenherstellung verwendet wird und sich durch hervorragende Thermoformbarkeit, mechanische Festigkeit und Wirtschaftlichkeit auszeichnet. Sie wurden speziell für die Produktionsanforderungen verschiedener Schalen (von der Lebensmittelverpackung bis zur industriellen Lagerung) entwickelt und werden durch Vakuumformung, Druckformung oder stanzunterstützte Thermoformung zu einem zuverlässigen Kernmaterial für Schalenprodukte. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über die Eigenschaften, Vorteile bei der Schalenherstellung, typische Schalentypen und Verarbeitungsaspekte:
1. Kerneigenschaften, die auf die Tray-Herstellung zugeschnitten sind
Die inhärente Leistung von PP-Tiefziehfolien entspricht perfekt den funktionalen Anforderungen von Tabletts und gewährleistet Haltbarkeit, Sicherheit und Zweckmäßigkeit:
  • Außergewöhnliche Thermoformbarkeit: Beim Erhitzen auf 120–180 °C erweicht die Platte gleichmäßig und weist eine ausgezeichnete Duktilität auf. Sie passt sich problemlos den Konturen von Schalenformen (auch solchen mit Rippen, Fächern oder erhöhten Rändern) an, ohne zu reißen oder ungleichmäßige Dicke aufzuweisen. Dies ermöglicht die Massenproduktion von Schalen mit einheitlichen Abmessungen – entscheidend für standardisierte Verpackung und Lagerung.

  • Ausgewogene mechanische Festigkeit: Es vereint moderate Steifigkeit mit guter Schlagfestigkeit. Schalen aus dieser Platte halten dem Gewicht geladener Gegenstände (z. B. Frischwaren, Industrieteile) stand, ohne sich zu verformen, und brechen auch beim versehentlichen Herunterfallen während des Transports nicht. Im Gegensatz zu spröden Materialien (wie einigen PS-Platten) bleibt die Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen (bis zu -10 °C bei modifizierten Sorten) erhalten und eignet sich daher für Schalen für Tiefkühlkost.

  • Lebensmittelsicherheit und chemische Beständigkeit: Lebensmittelechte PP-Thermoformplatten entsprechen internationalen Standards (z. B. FDA, EU 10/2011) – sie sind ungiftig, geruchlos und setzen bei Kontakt mit Lebensmitteln (einschließlich saurer, öliger oder heißer Lebensmittel) keine schädlichen Substanzen frei. Darüber hinaus sind die Platten beständig gegen schwache Säuren, schwache Basen und gängige Lebensmittelzusatzstoffe, sodass Fleckenbildung oder Materialzersetzung durch verschüttete Flüssigkeiten (z. B. Fruchtsäfte, Soßen) vermieden werden.

  • Leicht und kostengünstigMit einer Dichte von nur 0,90–0,91 g/cm³ ist PP einer der leichtesten Thermoplaste. Schalen aus PP sind leichter als solche aus PVC- oder PET-Platten, was die Transportkosten senkt. Gleichzeitig senken der ausgereifte Produktionsprozess von PP-Platten und die hohe Materialausnutzung (minimaler Abfall beim Thermoformen) die Gesamtherstellungskosten für Schalenhersteller.

  • Recyclingfähigkeit und Nachhaltigkeit: PP ist vollständig recycelbar. Abfall-PP-Schalen oder übrig gebliebenes Plattenmaterial können zerkleinert, geschmolzen und zu Schalenprodukten mit geringer Nachfrage (z. B. industriellen Lagerschalen) wiederverarbeitet werden. Dies steht im Einklang mit Umweltschutzzielen und Initiativen zur Kreislaufwirtschaft.

Black PP sheet

PP plastic sheet

PP sheet

Black PP sheet

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