Die meisten transparenten Lebensmittel-Blisterschalen, die wir in Supermärkten sehen, bestehen aus BOPS-Materialien. BOPS-Blisterschalen werden in Industrieländern seit vielen Jahren verwendet. Sie sind robust und reißfest. Ihr Glanz und ihre Transparenz sind besser als bei PET- und PVC-Materialien. Sie sind ungiftig und geschmacksneutral und weisen eine gute chemische Stabilität auf. Sie reagieren mit Säuren, Laugen, Salzen und anderen Substanzen, verändern weder den Geschmack von Lebensmitteln noch die Qualität von Medikamenten und entsprechen den internationalen Lebensmittel- und medizinischen Hygienestandards. Sie sind gut temperaturbeständig und behalten ihre Größe über lange Zeit im Bereich von -35 bis 95 Grad bei. Sie sind stabil und formstabil. BOPS-Blisterprodukte produzieren bei Gebrauch oder Verbrennung keine giftigen Substanzen und sind zu 100 % recycelbar und wiederverwendbar.
Der Unterschied zwischen BOPS-Blisterschalen und herkömmlichen Blisterschalen besteht darin, dass sie mit einer vollautomatischen Kunststoff-Überdruck-Thermoformmaschine hergestellt werden müssen, die gleichzeitig erhitzt, geformt und gestanzt werden kann. Die Kosten für die Formenentwicklung sind hoch, der Stückpreis jedoch niedrig.
BOPS-Verpackungsschalen aus Kunststoff können für verschiedene Arten von Lebensmittelutensilien verwendet werden: Lebensmittelboxen, Lebensmittelabdeckungen, Fast-Food-Boxen, Schalen für Wasserprodukte, Obstschalen, Obstboxen, Gebäckboxen, Gemüseboxen, Süßigkeitenboxen, Tiefkühlkostboxen und können auch innerhalb und außerhalb von Medikamentenverpackungen, Kleidung und Verpackungen für den täglichen Bedarf verwendet werden.
