Anwendung von PET-Materialien

Der PET-Kunststoff-Spritzgussprozess ist einer der sehr wichtigen technischen Prozesse in der Kunststoffverarbeitung.

Bei PET-Kunststoffflaschen verwenden Kunststoffverpackungsfabriken in den meisten Fällen das Blasformen zur Herstellung und Verarbeitung, das Spritzgussverfahren bietet jedoch einzigartige Verarbeitungsvorteile. Beim PET-Spritzgießen müssen Techniker viele Faktoren berücksichtigen.Der chemische Name von PET ist Polyethylenterephthalat, auch Polyester genannt. Derzeit wird GF-PET von den Kunden am häufigsten verwendet, hauptsächlich für die Herstellung von Vorformlingen.

PET hat im geschmolzenen Zustand eine gute Rheologie und der Druck hat einen größeren Einfluss auf die Viskosität als die Temperatur. Daher wird Druck hauptsächlich dazu verwendet, die Fließfähigkeit der Schmelze zu verändern.Die Glasübergangstemperatur von PET liegt bei etwa 165 °C und die Kristallisationstemperatur des Materials liegt zwischen 120 und 220 °C.

PET ist bei hohen Temperaturen stark hygroskopisch. Bei glasfaserverstärkten PET-Materialien kann es bei hohen Temperaturen sehr leicht zu Biegeverformungen kommen. Der Kristallisationsgrad des Materials kann durch Zugabe von Kristallisationsverstärkern erhöht werden.Mit PET verarbeitete transparente Produkte weisen einen hohen Glanz und eine hohe Wärmeformbeständigkeit auf. Um die Biegeverformung zu minimieren, können dem PET spezielle Zusatzstoffe wie Glimmer zugesetzt werden. Bei Verwendung niedrigerer Werkzeugtemperaturen können auch aus ungefüllten PET-Materialien transparente Produkte erhalten werden.

Das Spritzgussverfahren wird hauptsächlich zur Verbesserung des Formens von PET verwendet, normalerweise unter Verwendung einer Schneckenspritzmaschine.Schrauben müssen generell gehärtet werden, um einen Verschleiß nach längerem Gebrauch zu vermeiden. Die Länge des Düsenlochs der Einspritzmaschine sollte so kurz wie möglich sein und sein Durchmesser sollte auf etwa 3 mm eingestellt werden.

Der Schmelzpunkt von verstärktem PET liegt bei bis zu 260 °C. Um ein Verstopfen der Düsen zu verhindern, sollte eine leistungsstärkere Heizung eingebaut werden. Darüber hinaus ist die Spitze des Düsenlochs vorzugsweise zu einem umgekehrten Kegeltyp verarbeitet, so dass das geschmolzene Material im Strömungskanal und in der Düse leicht abgeschnitten werden kann.

Spritzguss wird hauptsächlich verwendet, um das Formen von PET zu verbessern. PET kann grundsätzlich nur mit einer Schneckenspritzgießmaschine geformt werden.

Am besten verwenden Sie eine Mutantenschraube mit einem Rückschlagring an der Oberseite. Seine Oberfläche ist hart und verschleißfest. Das Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis beträgt nicht L/D=(15~20):1 und das Kompressionsverhältnis beträgt etwa 3:1. Wenn das L/D-Verhältnis zu groß ist, verbleibt das Material zu lange im Zylinder und eine übermäßige Erwärmung führt leicht zu einer Verschlechterung und beeinträchtigt die Leistung des Produkts.

Wenn das Kompressionsverhältnis zu klein ist, ist die Scherwärme geringer, was zu einer schlechten Plastifizierung und einer schlechten Produktleistung führt. Im Gegenteil, es brechen mehr Glasfasern und die mechanischen Eigenschaften nehmen ab. Bei der Verarbeitung von glasfaserverstärktem PET ist die Innenwand des Fasses stark verschlissen und das Fass ist aus verschleißfesten Materialien gefertigt oder mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet.

Die Düse sollte kurz sein, die Innenwand sollte poliert sein und der Lochdurchmesser sollte möglichst groß sein. Es ist besser, eine Düse vom Typ hydraulisches Bremsventil zu verwenden. Die Düse muss über Isolierungs- und Temperaturkontrollmaßnahmen verfügen, um sicherzustellen, dass die Düse nicht einfriert und blockiert. Allerdings sollte die Temperatur der Düse nicht zu hoch sein, da es sonst zu Speichelfluss kommt. Vor dem Formen muss Niederdruck-PP-Material verwendet und der Zylinder gereinigt werden.

1. Fasstemperatur

Der Formtemperaturbereich von PET ist eng und die Temperatur wirkt sich direkt auf die Leistung des Produkts aus.

Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Plastifizierung nicht gut, was zu Defekten wie Dellen und fehlenden Materialien in den Kunststoffteilen führt. Wenn die Temperatur hingegen zu hoch ist, führt dies zu einem Überlaufen, einem Auslaufen der Düse, einer dunkleren Farbe, einer verringerten mechanischen Festigkeit und sogar zu einer Verschlechterung.

Normalerweise wird die Fasstemperatur auf 240 bis 280 °C geregelt. Die Zylindertemperatur von glasfaserverstärktem PET beträgt 250–290 °C und darf 300 °C nicht überschreiten. Die Düsentemperatur ist im Allgemeinen 10 bis 20 °C niedriger als die Zylindertemperatur.

2. Formtemperatur

Die Formtemperatur beeinflusst direkt die Abkühlgeschwindigkeit und Kristallinität der Schmelze. Unterschiedliche Kristallinität führt zu unterschiedlichen Eigenschaften der Kunststoffteile.

Normalerweise wird die Formtemperatur auf 100–140 °C geregelt. Bei der Umformung dünnwandiger Kunststoffteile kann ein kleinerer Wert angesetzt werden; Bei der Umformung dickwandiger Kunststoffteile kann ein größerer Wert angesetzt werden.

3. Einspritzdruck

PET-Schmelze hat eine gute Fließfähigkeit und lässt sich leicht formen. Normalerweise wird mittlerer Druck mit einem Druck von 80 bis 140 MPa verwendet. Der Einspritzdruck von glasfaserverstärktem PET beträgt 90–150 MPa.

Der Einspritzdruck sollte unter Berücksichtigung der Viskosität von PET, der Art und Menge der Füllstoffe, der Position und Größe des Angusses, der Form und Größe des Kunststoffteils, der Formtemperatur und der Art der Spritzgießmaschine bestimmt werden.