Häufige Qualitätsprobleme und Lösungen bei der Herstellung von PET-Folien

Häufige Qualitätsprobleme und Lösungen bei der Herstellung von PET-Folien

DerPET-BLATTerzeugt kristallförmige Verunreinigungen. Der Grund dafür ist, dass das Rohmaterial PET-Folie keine kristallförmigen Verunreinigungen erzeugt. Allerdings führen während der Verarbeitung aufgrund von Trocknungsproblemen und Umweltproblemen eingebrachte Verunreinigungen oder minderwertige Rohstoffe zur Bildung von horizontalen Kristallpunktverunreinigungslinien und Wasserlinien (Orangenhaut) während des Blattbildungsprozesses. Draht).

Wasserflecken entstehen durch austretendes MaterialPET-FolieExtruderdüse in die Kalanderwalze. Da keine Materialreste vorhanden sind, wird das Material nicht verdichtet und die Blechoberfläche weist eine schlechte Glätte auf, die an eine Orangenschale erinnert. Die Lösung besteht darin, dass zwischen den Kalanderwalzen mit bloßem Auge sichtbares Restmaterial vorhanden sein muss und das Restmaterial gleichmäßig rotiert. Horizontale Linien sind ein Prozessfehler des Extrusionsverfahrens, ebenso wie die Wasserwellen des Kalandrierverfahrens. Es handelt sich um Vertiefungen, die durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen den beiden Kalanderwalzen entstehen. Die Lösung besteht darin, die Genauigkeit der Dreiwalzen-Geschwindigkeitsregelung des Dreiwalzenkalanders zu verbessern und gleichzeitig die Genauigkeit zu verbessern, um horizontale Linien zu reduzieren.

PET-PlattenVergilbung, schwarze Flecken oder Verunreinigungen, Stromlinien und ungleichmäßige Kalandrierung aufweisen. Der Hauptgrund für Blasen in der Folie ist, dass die Pellets nicht vollständig trocken sind und der Feuchtigkeitsgehalt 0,005 % übersteigt. Wenn die Feuchtigkeit nicht ausreichend getrocknet ist, dringt sie tief in die Scheibe ein, was auf die Bildung molekularer Bindungen hinweist, oder bleibt tief in der Scheibe eingeschlossen. Wenn die Trocknungstemperatur zu niedrig ist oder die Zeit zu kurz ist, wird der Trocknungseffekt beeinträchtigt. Wenn sich Blasen auf dem Blatt bilden, sollten die Trocknungstemperatur und -zeit sofort angepasst werden. Der Hauptgrund für die Vergilbung des Papiers liegt darin, dass die Trocknungstemperatur zu hoch oder die Zeit zu lang ist. Der Hauptgrund zu diesem Zeitpunkt besteht darin, die Trocknungstemperatur zu senken und die Trocknungszeit zu verkürzen. Ein weiterer Grund für die Vergilbung des Blechs ist eine zu hohe Schmelzetemperatur. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Schmelztemperatur schnell gesenkt werden. Der Hauptgrund für die schwarzen Flecken und Verunreinigungen im Blatt ist, dass der Filter beschädigt istPET wird extrudiert. Im Auslass verbleiben PET-Zersetzungsprodukte.

Kontakt-E-Mail: sale@sdzlplastic.com