Biaxial orientierte Polypropylenfolie (BOPP).
2024-03-25 16:16Biaxial orientierte Polypropylenfolie (BOPP).ist ein Film, der sowohl in Maschinen- als auch in Querrichtung gestreckt wird, wodurch eine Orientierung der Molekülkette in zwei Richtungen entsteht. BOPP-Folie wird durch ein Schlauchverfahren hergestellt, bei dem eine röhrenförmige Blase aufgeblasen wird, oder durch ein Spannrahmenverfahren, bei dem eine dicke extrudierte Folie auf ihren Erweichungspunkt (nicht auf den Schmelzpunkt) erhitzt und mechanisch um 300–400 gedehnt wird %. Die Streckung im Spannrahmenverfahren beträgt üblicherweise 4,5:1 in Maschinenrichtung und 8,0:1 in Querrichtung, wobei diese Verhältnisse vollständig einstellbar sind. Es handelt sich um ein weit verbreitetes Verfahren, häufiger als das Schlauchverfahren, und es entsteht eine glänzende, transparente Folie. Die biaxiale Ausrichtung führt zu erhöhter Zähigkeit, erhöhter Steifigkeit, verbesserter Klarheit, verbesserter Öl- und Fettbeständigkeit und verbesserten Barriereeigenschaften gegenüber Wasserdampf und Sauerstoff. Schlagzähigkeit, Kälteschlagzähigkeit und Flexcrack-Beständigkeit werden wesentlich verändert. BOPP-Folien werden in Lebensmittelverpackungen verwendet und ersetzen aufgrund ihrer günstigen Eigenschaften und geringen Kosten Cellophan in Anwendungen wie Snack- und Tabakverpackungen
Orientierte Filmekönnen als wärmeschrumpfbare Folien in Schrumpffolienanwendungen verwendet oder zur Gewährleistung der Dimensionsstabilität thermofixiert werden. Das Heißsiegeln ist bei BOPP-Folien schwierig, kann jedoch erleichtert werden, indem die Folie entweder nach der Verarbeitung mit einem heißsiegelbaren Material (z. B. Polyvinylidenchlorid) beschichtet wird oder indem vor der Verarbeitung zur Herstellung von Folienschichten eine Coextrusion mit einem oder mehreren Copolymeren durchgeführt wird. In Siegelschichten verwendete Copolymere müssen einen hohen Glanz und Klarheit aufweisen und sollten niedrige Siegeltemperaturen aufweisen, um eine Verformung des orientierten Polymers während des Siegelns zu verhindern. Als Siegelschichten werden häufig statistische Copolymere mit 3–7 % Ethylen verwendet; Der niedrigere Schmelzpunkt (<132 °C; <270 °F) führt zu einer Steigerung der Liniengeschwindigkeit um 30 % und sie können ohne nennenswerten Verlust an Festigkeit oder Klarheit recycelt werden. Eine Beschichtung oder Coextrusion erhöht die Barriereeigenschaften der BOPP-Folie und verringert ihre Durchlässigkeit für Gase. Übliche Barrierepolymere sind Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid und Polyamid; Fünf oder mehr Schichten können coextrudiert oder laminiert werden, oder das Barrierepolymer kann im Matrixpolymer dispergiert werden.